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在压力容器制造中,半球形封头与其它形式的封头相比,在相同直径和压力下所需厚度小,节省材料,因而在压力较高的容器中常常使用。半球形封头的 与半径相同,整体压制成型比较困难,所以直径较大的半球形封头往往由N块大小相同的梯形球面板和一块圆形球面板(也称球冠)组焊而成。GB 150一1998《钢制压力容器》标准和《压力容器技术监察规程》要求,封头在压制成型后需对拼缝进行100%射线检。
封头拼缝焊缝属A类,梯形球面板之间的拼缝为纵缝,梯形球面板与球冠拼缝为环缝。假设半球形封头由n条纵缝和一条环缝拼接而成。在半球形封头射线探伤中,常采用锥靶周向探伤,如果在对纵缝进行射线探伤的同时,能兼顾环缝的拍照,不仅可降低工人的劳动强度,还提高了工作效率。
半球封头成型根据厚度不同和材质不同,一般都是用模具热压和冷压的.
筒体的成型工艺:制造工艺
选取材料及牌号,进行材料的化学成分检验,机械性能合格后,对钢板进行矫形,方法包括手工矫形,机械矫形及火焰矫形。
备料-安图计算展开面积-划线--切割--边缘加工--成型-(弯头部、卷板)-组对--焊接--焊接质量检验--组装焊接--质量检验。
封头制作工艺:制造工艺
选取材料及牌号,进行材料的化学成分检验,机械性能合格后,对钢板进行矫形,方法包括手工矫形,机械矫形及火焰矫形。
备料-安图计算展开面积-划线--切割--边缘加工--成型-(大型封头火焰加热-油压机上一块块折边-小型封头一次成型)-组对--焊接--焊接质量检验--组装焊接--质量检验。