碳钢封头

　　在压力容器制造中，半球形封头与其它形式的碳钢封头相比，在相同直径和压力下所需厚度小，节省材料，因而在压力较高的容器中常常使用。半球形封头的   与半径相同，整体压制成型比较困难，所以直径较大的半球形封头往往由N块大小相同的梯形球面板和一块圆形球面板(也称球冠)组焊而成。GB 150一1998《钢制压力容器》标准和《压力容器技术监察规程》要求，封头在压制成型后需对拼缝进行100％射线检。
　　碳素钢封头热处理的现状
　　热成形的碳钢封头，按照制造工艺做热处理，这个行业内都没什么争议；冷成形的封头，是否需要热处理一直都存在争议，在国内也没有明确的规定。
　　标准GBl50—1998(钢制压力容器》中10.4.2.2款规定：“冷成形封头应进行热处理。当制造单位冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限制。”，对于冷成形封头热处理问题标准中留了   空间，但说得比较笼统，不具体。新发布的推荐标准GB／T25198—2010(压力容器封头》中6.4.2.1款中规定：“需进行焊后应力热处理的条件、焊后应力热处理的方法与操作，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GBl50或JB4732的相关规定。”，这也是按照GBl50的相关规定的，也没说相关的热处理要求。化工部标准HG20584—1998{钢制化丁容器制造技术要求》标准中4.0.3款：“受压元件用的钢板冷加丁、冷成形后，如变形率超过以下第l款的范围，且符合下列2—7款中任意一条时，应进行热处理，以加丁应力，   延性。
　　封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以成形厚度。为此，曾经提出了小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。