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  封头名义厚度与筒体名义厚度摆同时,封头制造过程巾不需要进行工艺增厚,卵可压力容器的使用性,避免由于重量增加而引发造价不一致的问题。实践诬明,封头秘篱体选用相同厚度,还有利于减少焊接缺陷、提高煤接质量,也相应降低容器制造成本。情况下封头需要王艺增厚时,应由设诗人员在凰纸中注硬。
封头焊缝系数始终取1.0,这是因为,封头直径较小(≤1500 mm)时,封头采用整块钢板成型,焊缝系数取为1.0;封头直径较大(>1500 mm)需要拼接时,按规定封头的拼接焊缝应透行100%无损检测,焊缝系数取为1.0是符合规定的。常规设计中筒体的焊缝系数取为0.85,从筒体和封头的计算公式可以看出:二者计算厚发接近1/0.85≈0.176,即同一条件下筒体计算厚度超过封头计算厚度约为17%,标准椭圆封头的大减薄量为16%,封头取与简体相同的名义厚度疆好可以抵消其制造减薄量。
  随着社会经济和工业产业的迅猛发展,封头已越来越被广泛地应用于石油、化工、电力、冶金等行业及城镇燃气、供水、供热系统中。管道输送已成为与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输行业之一,被视为“工厂的血管”。近年来,由于历史、技术、管理上的原因,压力管道的性和性问题越来越受到人们的重视,它直接关系着人们生产、生活的与稳定,世界上主要经济发达(如美、日、德等),都把压力管道与锅炉、压力容器、起重机械并列为不因素较多的特种设备。虽然压力管道与压力容器有许多相近之处,但相比较又有其本身的特点,且受力情况复杂。管道是一个系统,相互联系与影响,长细比大,易失稳,管道的组成件、支吊架、隔热层的种类繁多,要求严格,同时,管道的跨度大、分布广,所受的影响因素多。因而,近几年来,管道作为一种特种设备已逐步形成自己独立的   ,特别是在管道的应力分析、管道的缺陷评定和管道的防护与检测三方面展开了深入的   和探讨。


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