空压机封头

　　空压机封头用于空压机两端的焊接封堵。
　　GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以成形厚度。为此，曾经提出了小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前压力容器界的流行方法，有其合理性。
　　封头厂焊接封头的成型过程：铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀不锈钢封头，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”.在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性封头制造商，而金属型则没有;砂型的导热性差不锈钢封头，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律.型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：不锈钢封头供应商金属在充填时，型腔内的气体   排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。