标准椭圆封头锻造时产生裂纹的影响

椭圆封头影响裂纹产生的因素
  1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。
  2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位大可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。
  3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而先产生裂纹。
  根据上述原因可采取以下措施。
  1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料。
  2、提高加工温度实行温旋压工艺。
  3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。
  4、热处理。固溶处理能马氏体恢复性能。
  5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。
  6、加强原材料验收原材料无内外部缺陷并固溶。对板坯的切割要周边打磨光滑