热旋加工封头的工艺原理及注意问题

热旋加工封头的工艺原理及注意问题
板坯   焊接的圆形凸环与主轴托盘上凹孔配合实现板坯与主轴   线同轴，顶紧缸与主轴托盘压紧板坯时，打开悬挂在机架上梁和下梁均匀分布的枪式加热装置进!退控制开关，多头枪式加器自动进入到设定的加热区域，同时开动主轴驱动板坯转动，形成环形加热区域。然后先将旋压辊和成形辊移至靠近板坯   附近并夹住板坯一点，由内向板坯边缘按圆弧轨迹移动，从而使板坯连续局部发生弯曲变形，即旋出半径为R的球冠状或椭圆形状，在旋压到加热区域，金属“聚料”过程顺利，由于直径缩小，板坯边部的厚度有所增厚，皱折现象明显，甚至不出现皱折。
值得注意的是在厚壁封头热旋中，旋压辊与板坯之间的接触摩擦较大，热态下金属塑性好，旋压辊的压凹程度较大，而旋压辊与板坯的接触面积增加，因此，厚壁封头热旋时板坯的变形及工艺特点、相应参数等都与冷旋封头时有较大差别。
封头热旋中，板内的径向拉应力大于冷旋时的拉应力，而周向压应力相对却小于冷旋时的周向压应力，从而板坯的径向伸长变形较大，封头的形状和壁厚减薄量不易控制，故热旋时不仅要合理选取加热温度、温升速率及旋压力，还要具备良好的润滑条件，控制好旋压错位距、进给量等各工艺参数。