压力容器封头裂纹控制

大型钢制压力容器的主体通常有以下几部分组成：封头、上法兰、下法兰、短节、锁紧圈、简体、下封头、承重架、接管、罐腿等。对于通过焊接方法制造的压力容器，焊接质量通常代表压力容器制造的质量。焊接过程产生的内部缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔；外部缺陷主要有表面裂纹、气孔、焊瘤、弧坑及咬边等，对于焊缝外部缺陷易于观察及控制。因此，焊接质量的控制主要的就是控制内部缺陷。
压力容器封头裂纹控制
①控制焊缝中杂质(如硫、磷的含量，对于球封头与锻件法兰的对接焊所用材料进行复验．
②   焊缝金属的一次结晶，通过细化晶粒，可提高焊缝金属的抗裂性；
③正确选择合格的焊接工艺，控制熔持停流时间，使冶金反应充分进行。如控制焊接规范，适当提高焊缝成型系数(控制在1．3—2．0之间)，采用多层、多道焊等可避免   线偏析，从而防止   线产生裂纹；
④选择降低焊接应力的措施，也可防止热裂纹的产生。